CONTACT US
Kolmolekylär sikt (CMS)
Produktfördelarna med kolmolekylsikt återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
-
1. Effektiv gasseparationsförmåga:
Kolmolekylsilar har utmärkta selektiva adsorptionsförmåga, och deras porstorlekar är enhetliga, vanligtvis mellan 0,28 och 0,38 nanometer, vilket gör dem särskilt lämpliga för syre-kväve-separation. Syremolekyler kan snabbt diffundera in i porerna genom mikroporerna, medan kvävemolekyler är relativt svåra att diffundera in i, vilket ger en effektiv syre-kväve-separation.01 -
2. Stark adsorptionskapacitet Även vid mycket låga koncentrationer av gaskomponenter uppvisar kolmolekylsilar fortfarande stor adsorptionsförmåga. Vid högre temperaturer är deras adsorptionskapacitet fortfarande stor, vilket gör att den har högre adsorptionseffektivitet än andra adsorbenter under samma temperaturförhållanden.02
-
3. Kostnadseffektivitet: Kolmolekylär silkväveproduktionsprocess, såsom trycksvängadsorption (PSA), har fördelarna med låg investeringskostnad, snabb kväveproduktionshastighet och låg kvävekostnad. Detta gör den till den föredragna kväveberikade adsorbenten för trycksvängadsorptionsluftseparation inom verkstadsområdet.03
-
4. Brett utbud av applikationer: Användningen av kolmolekylsilar för att producera kväve används i stor utsträckning inom många områden som kemisk industri, olje- och gasindustri, elektronikindustri, livsmedelsindustri, kolindustri, läkemedelsindustri, kabelindustri, metallvärmebehandling, transport och lagring.04
| Modell | Adsorptionstryck (Mpa) | Kväve renhet (%) | Kväveproduktionshastighet (Ma/h.t) | Luftkväveförhållande (N2/NAir) |
| CMS-240 | 0,75-0,80 | 99.999 | 70 | 6.5 |
| 99.99 | 110 | 4.6 | ||
| 99.9 | 165 | 3.6 | ||
| 99.5 | 240 | 2.6 | ||
| 99 | 290 | 2.3 | ||
| CMS-260 | 0,75-0,80 | 99.999 | 80 | 6.4 |
| 99.99 | 120 | 4.5 | ||
| 99.9 | 175 | 3.5 | ||
| 99.5 | 260 | 2.5 | ||
| 99 | 305 | 2.2 | ||
| CMS-280 | 0,75-0,80 | 99.999 | 90 | 6.2 |
| 99.99 | 135 | 4.2 | ||
| 99.9 | 195 | 3.3 | ||
| 99.5 | 280 | 2.3 | ||
| 99 | 335 | 1.9 | ||
| CMS-330 | 0,75-0,80 | 99.999 | 100 | 6.2 |
| 99.99 | 170 | 4 | ||
| 99.9 | 250 | 3.3 | ||
| 99.5 | 330 | 2.3 | ||
| 99 | 360 | 1.9 |
Användningen av kolmolekylsilar för att producera kväve används i stor utsträckning inom många områden som kemisk industri, olje- och gasindustri, elektronikindustri, livsmedelsindustri, kolindustri, läkemedelsindustri, kabelindustri, metallvärmebehandling, transport och lagring.
Samtidigt utforskar vi aktivt vänlig och hälsosam konkurrens och samarbetande win-win-utvecklingsmodeller bland kollegor, såsom starka allianser och allianser med kapital för att skapa internationellt kända varumärkesföretag.
Dessa fördelar gör kolmolekylsilar till ett oumbärligt och viktigt material i modern industri, särskilt i tillämpningar som kräver effektiv gasseparering och rening.
-
01För att producera produkter av högre kvalitet och låta kunderna använda dem utan bekymmer har Huiya Group nått ett strategiskt samarbete med råvaruleverantörer, genom att använda exklusiva råvaror för att säkerställa en stabil och enhetlig tillgång på råvaror.
-
02Det nya CMS-kolmaterialet, den huvudsakliga råvaran för produktionen, levereras av koncernens brorbolag, vilket minskar prisskillnaden mellan mellanhänder, låga produktionskostnader och förvandlar vinster till kunderna.
-
03Kolmolekylsilprodukter som produceras med Huiya Groups patenterade produkt, kolmolekylsils speciella basmaterial för blomlera: samma ett ton nytt CMS-kolmaterial kan producera nästan mer kolmolekylsil, vilket minskar kostnaderna i större utsträckning.
-
04Använd kontinuerlig produktionsutrustning för att minimera antalet anställda, minska direkta arbetskostnader och minska inverkan av mänskliga faktorer på produktkvaliteten.
-
05Välj norr, där vädrets luftfuktighet är låg och vattenhalten i luften är låg, vilket är mer lämpat för produktion av kolmolekylsilar.
-
06Samarbeta med Jinan Shengquan Group och China University of Mining and Technology i forskning och utveckling för att studera och kontrollera prestandan hos kolmolekylära siktar och kolmaterial, och kontinuerligt iterera och uppgradera produktteknologin.
-
07Produktens prestanda måste testas av en kvävegenerator innan den lämnar fabriken. Först efter att ha klarat testet kan den lämna fabriken.
-
08Kvalitetsgraden är hög. 90 % av CMS-kolmolekylsilarna som tillverkas av företaget är av CMS-280 och högre. Ovanstående är de unika fördelar som andra tillverkare inte har förutom Huiya Group.
Kolmolekylsilar kräver kontrollerade förhållanden för användning
-
1.Förbehandling av råluftRen råluft som kommer in i kolmolekylsilens adsorptionstorn är avgörande. Oljeånga som kommer in kan täppa till mikroporerna i kolmolekylsilen, vilket avsevärt minskar separationseffektiviteten. Efter att ha komprimerats av en luftkompressor ökar inte bara temperaturen på luften, utan det finns även oljeånga (särskilt i oljesmorda luftkompressorer).Därför behöver den gå igenom en kylare och reningssystem som borttagning och torkning av olja. Alltså är kraven för att rå luft kommer in i kolmolekylsilen
-
2. Koncentration och gasproduktion av kväve i produktenKolmolekylär sikt används för att producera kväve, och koncentrationen av Nz och gasproduktion kan justeras godtyckligt efter användarnas behov. Gasproduktionen minskar och koncentrationen av N2 ökar Graden kommer att öka, omvänt kommer N2 att minska. Användare kan överväga båda enligt faktiska behov för att få låg kostnadskväve.
-
3. UtjämningstidUnder kväveproduktionsprocessen med kolmolekylsilar, när ett adsorptionstorn avslutar sin cykel, måste gasen inuti sprutas in i ett annat regenererat adsorptionstorn från både topp- och bottenriktningar för att utjämna gastrycket mellan de två tornen. Denna process är känd som tryckutjämning av adsorptionstornet. Att välja en lämplig tryckutjämningstid kan både återvinna energi och minska påverkan på kolmolekylsilarna i adsorptionstornet, vilket förhindrar deras pulverisering och förlänger deras livslängd. I allmänhet väljs tryckutjämningstiden till 1-3 sekunder.
-
4.DriftstryckAdsorptionstrycket är högt och adsorptionskapaciteten är stor, så trycksatt adsorption är fördelaktigt. Adsorptionstrycket är dock för högt och luftenergiförbrukningen och anordningskraven är höga, så det är nödvändigt att välja adsorptionstrycket ur perspektivet av omfattande energiförbrukning. Det föreslås att adsorptionstrycket i den allmänna regenereringsprocessen för atmosfärstryck bör vara 0,6 ~ 0,8 MPa.
-
5. DriftstemperaturEftersom adsorptionsprocessen har en exoterm effekt ökar adsorptionstemperaturen och adsorptionskapaciteten minskar. Kvävegeneratorn kräver att den omgivande temperaturen är mindre än eller lika med 15C för optimal prestanda. Att välja en lägre adsorptionstemperatur är därför fördelaktigt för kväveproduktionens prestanda. Processen för kvävegeneratorn, under förhållanden som tillåter, Det är fördelaktigt att minska adsorptionstemperaturen.
-
1. Förpackningsspecifikation
Förpackningsmaterial:
Fat i polyetenplast
Trumstorlek: 270x300x470-mm
Nettovikt: 20 kg per fat
Lastdiameter: 40 mm
Förpackningstyp: Vakuumförseglad förpackning med utmärkt lufttäthet
-
2. Förvarings- och öppningskrav
Vakuumförpackning förlänger CMS-lagringstiden avsevärt
Öppna förpackningen precis innan användning
Förbjudet: Långvarig exponering för luft, miljöer med hög luftfuktighet, olja eller organiska ämnen
-
3. Regler för laddning och komprimering
Kompakt CMS tätt under lastning av torn
Tillåtna komprimeringsmetoder: Vibrationsadsorptionstorn med vibrationsverktyg, slagtorn bm Iractornkropp med stora trähammare
Strängt förbjudet: Långvarig exponering för luft, miljöer med hög luftfuktighet, olja eller organiska ämnen Direkt kompakt CMS med hjälp av hårda verktyg
Kvävets renhet kan nå 95% ~ 99,9995%.
Utrustningen är sammansatt av adsorptionstorn, styrkrets och ventiler oavsett storlek. 98 % av det interna adsorptionstornet är fyllt med kolmolekylsil.
Det finns inget som heter bättre eller sämre kolmolekylsilar för olika modeller; bara lämpligheten spelar roll.
Speciellt när det gäller att ersätta adsorberande kolmolekylsilar som har nått sin livslängd är valet av rätt modell ett viktigt steg. Den allmänna metoden för att välja lämplig modell är följande:
-
För en kväverenhet på 95%-97% väljs CMS-200.
CMS-200
-
Kvävets renhet är 97%~99,5%, och CMS-220 och 240 väljs.
CMS-220 CMS-240
-
Kvävets renhet på 99,9 % eller högre väljs för CMS-240 eller högre.
CMS-240 eller över
-
Kvävets renhet på 99,99 % eller högre väljs för CMS-F.
CMS-F
-
Kvävets renhet är 95%~99,999%, JXC-H väljs.
JXC-H
När vi kan bestämma modellen enligt renheten måste vi ta hänsyn till fyllnadsmängden.
-
När volymen på adsorptionstornet är oförändrad (fyllningsdensiteten för kolmolekylsilen är inte annorlunda) och fyllnadsmängden är konsekvent, kan vi välja en högre kvalitet för att producera mer kväve av samma renhet.
-
Annars, när flödeshastigheten är oförändrad, kan vi uppnå högre kväverenhet (adsorptionstrycket är detsamma).
OBS!
Lämpligt val av kolmolekylsilmodell och rimlig fyllnadsmängd är nyckeln till att säkerställa stabil drift, hög effektivitet och lång livslängd för kvävegeneratorn.
who we are 
E-mail
anhuilisa@126.com
Phone
+86 18603224420
Address
No. 26 Kunshan Road, Xuanzhou Economic Development Zone, Liqiao Town, Xuanzhou District, Xuancheng City, Anhui Province, P.R.China
Upphovsrätt Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd. All rights reserved.
Tillverkare av kolmolekylära siktar Leverantör av kolmolekylära siktar